時(shí)光飛逝，不知不覺，加入嘉泰團(tuán)隊(duì)，已四年。期間，我見證了嘉泰精益生產(chǎn)項(xiàng)目的從零開始到現(xiàn)在的第三期開展得如火如荼，而自己從一個(gè)旁觀者，也變成了一個(gè)參與者。

嘉泰目前精益經(jīng)營出現(xiàn)的問題，我覺得有以下幾個(gè)方面：

第一：毛坯合格率低。

從質(zhì)管部處收集的數(shù)據(jù)可以看出，1-8月份累計(jì)料廢達(dá)到幾萬件，平均每月料廢上千件，這么多料廢數(shù)量，還不包含產(chǎn)品主管讓步放行和技術(shù)處理的數(shù)量，加上這些，那么數(shù)量就太驚人了，單單從這些料廢的數(shù)量來說，中間有多少浪費(fèi)，熔煉回爐浪費(fèi)，時(shí)效浪費(fèi)，拋丸浪費(fèi)、鈍化浪費(fèi)，座圈導(dǎo)管浪費(fèi)，人工工時(shí)浪費(fèi)，機(jī)床設(shè)備折舊浪費(fèi)，水電氣浪費(fèi)等，這些完全有改善的空間。

第二：員工質(zhì)量意識(shí)薄弱。

幾乎每次發(fā)生批量事故，數(shù)量都很龐大。如果員工真的有那么幾分鐘按照工藝來實(shí)實(shí)在在地檢測一下，可不可能出現(xiàn)這么大數(shù)目的累計(jì)不良。出現(xiàn)了批量事故，員工可以一走了之，大不了一個(gè)月工資不要了?？墒且苍S，他一個(gè)月公司還抵不上這么大的損失，可是企業(yè)還要生存發(fā)展，如果每個(gè)員工都是這種心態(tài)，企業(yè)也做不了多久了，因?yàn)橘I不起這個(gè)單，所以加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)刻不容緩。當(dāng)然同時(shí)也可采用技術(shù)方法，讓機(jī)床每按照工藝要求檢測的數(shù)量強(qiáng)制停機(jī)，實(shí)現(xiàn)自檢后，再回復(fù)生產(chǎn)。

第三：毛坯儲(chǔ)存條件差。

（上圖設(shè)在壓鑄車間里面的毛坯庫。）

（上圖為壓鑄機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的水汽）

這樣的毛坯存儲(chǔ)環(huán)境，導(dǎo)致累次出現(xiàn)毛坯發(fā)霉的情況，然后再次重新拋丸，鈍化，去除霉斑，浪費(fèi)太大。

第四：布局和管理問題有待改善。

晚上，壓鑄車間靠車床處大門，由保安定時(shí)鎖門，拿復(fù)合線來說，需要用車床，要走這么遠(yuǎn)。由于廠房較大，正常步速，一個(gè)來回，需要20分鐘左右，非常不方便，這就是浪費(fèi)。

第五：缺乏能夠發(fā)揮主觀能動(dòng)性的管理機(jī)制。

現(xiàn)在單位，每位員工都在兢兢業(yè)業(yè)地做自己的本質(zhì)工作，對于公司存在的問題，我想，人人都看在眼里，而且，側(cè)重點(diǎn)各有不同，但是，沒有幾個(gè)人有意愿主動(dòng)提出來，提出來了，跟誰說，誰能夠收集這些問題點(diǎn)，來改善，這都是問題。

都說，三個(gè)臭皮匠，頂個(gè)諸葛亮。公司里這么多員工，如果人人都能主動(dòng)提出問題，改善解決問題，那么嘉泰必定是乘風(fēng)破浪，永遠(yuǎn)做行業(yè)的領(lǐng)頭者。

以上是我對公司目前精益經(jīng)營的一些看法和見解，如有不當(dāng)之處，望老師們予以斧正。

機(jī)加車間技術(shù)組：張家駒

2016.9.30